避免BH40阻化泵设备损坏

BH40阻化泵主要用于煤矿井下喷射阻化剂溶液和喷洒阻化汽雾，防止煤炭自燃发火。我们本期内容来了解一下如何避免BH40阻化泵设备损坏！

避免BH40阻化泵设备损坏：

一、规范操作流程

BH40阻化泵启动前检查

管路连接：确保进液管、出液管、压力表、调压阀等连接牢固，无松动、漏液；检查管路是否有堵塞（如杂物、结晶），避免因管路不畅导致泵体憋压损坏。

介质要求：

BH40阻化泵阻化剂溶液需过滤（建议使用 ≥80 目滤网），避免固体颗粒（如泥沙、铁锈）进入泵体，磨损活塞、缸套等精密部件。

严禁BH40阻化泵空转或吸入空气：启动前确保进液管完全浸入溶液，避免泵体 “干磨” 导致发热、磨损甚至卡死。

电机与转向：确认BH40阻化泵防爆电机接线正确，转向与泵体标识一致（可点动测试），避免反转损坏齿轮或叶轮。

BH40阻化泵运行中监控

BH40阻化泵压力与流量：

严格按BH40阻化泵额定参数（压力 ≤2.5MPa，流量 ≤40L/min）运行，避免超压、超流量作业。若需调节压力，通过调压阀缓慢调整，禁止突然大幅调节。

观察BH40阻化泵压力表波动：若压力异常波动（如骤升、骤降），可能是管路堵塞、阀件故障或空气进入，需立即停机排查。

BH40阻化泵温度与异响：

定期触摸BH40阻化泵电机、泵体外壳，若温度过高（如烫手），可能是润滑不足、过载或散热不良，需停机检查。

监听BH40阻化泵运行声音：BH40阻化泵正常运行时应为均匀的 “活塞往复声”，若出现异响（如撞击、尖锐摩擦声），可能是部件松动、磨损或卡阻，需立即停机检修。

BH40阻化泵停机与停机后处理

BH40阻化泵正常停机：先关闭出液阀，再停止电机，避免溶液回流冲击泵体；长期停机时，需排净泵内及管路残留溶液，并用清水冲洗泵体（尤其是冬季，防止冻裂）。

BH40阻化泵紧急停机：若出现严重漏液、电机冒烟、剧烈振动等危险情况，立即切断电源，严禁带故障运行。

二、强化维护保养

BH40阻化泵定期润滑

BH40阻化泵曲轴箱与轴承：按说明书要求定期更换润滑油（如 N46 抗磨液压油），首次运行 50 小时后需更换新油，后续每 200-300 小时更换一次；加油时确保油位在刻度范围内，避免缺油或油位过高导致散热不良。

BH40阻化泵运动部件：对活塞、连杆、滑块等活动部位定期涂抹润滑脂（如锂基脂），减少摩擦磨损。

BH40阻化泵易损件更换：

BH40阻化泵密封件：橡胶密封圈、活塞环等易老化磨损，若发现漏液需及时更换，避免因密封失效导致压力下降或介质泄漏腐蚀部件。

BH40阻化泵阀件：进水阀、出水阀的阀芯、阀座若出现磨损或密封不严（如压力无法保持），需及时研磨或更换，否则可能导致泵体效率下降或损坏。

BH40阻化泵空气室隔膜：定期检查空气室气压（通常为工作压力的 60%-70%），若隔膜破损或气压不足，会导致流量波动大，需更换隔膜并补气。

BH40阻化泵部件检查与紧固：

每周检查BH40阻化泵泵体螺栓、电机地脚螺栓等连接部位，确保无松动；尤其注意振动较大的部位（如曲轴箱、管路接口），避免因松动导致部件脱落或管路断裂。

定期清理BH40阻化泵泵体表面及散热孔，防止粉尘、杂物堆积影响散热，导致电机或泵体过热损坏。

以上内容便是如何避免BH40阻化泵设备损坏的具体内容啦！小编认为避免BH40阻化泵首先便是须按照正确方法使用BH40阻化泵！