WJ24阻化泵复杂环境使用要注意那些？

我们本期内容来了解一下WJ24阻化泵复杂环境使用要注意那些？WJ24阻化泵是煤矿等行业用于喷洒阻化剂，常需在井下高湿、多尘、空间狭窄、存在瓦斯等易燃易爆气体的复杂环境中使用，操作时需特别注意以下事项！

WJ24阻化泵复杂环境使用要注意事项：

一、环境适应性与预处理

防爆与防火要求

确认WJ24阻化泵防爆性能完好：WJ24 阻化泵需符合煤矿防爆标准，使用前检查防爆外壳、电缆引入装置、接线端子等是否密封完好，有无裂纹、变形或松动，避免瓦斯、煤尘等易燃易爆气体进入设备内部引发爆炸。

远离火源与高温区：在存在明火、电火或高温表面（如液压支架散热部件）的区域，需保持安全距离（至少 5m 以上），防止阻化剂（若为易燃类型）或设备漏油接触火源引发火灾。

防尘与防潮处理

应对高尘环境：作业前清理WJ24阻化泵表面及进风口的煤尘、杂物，必要时为电机、泵体加装防尘罩；作业后及时冲洗泵体和管路，防止粉尘堆积堵塞滤网、腐蚀部件。

应对高湿与淋水环境：检查WJ24阻化泵电气部分的防水密封（如接线盒密封圈），确保无进水受潮；若在淋水区域使用，需搭建临时挡雨棚，避免雨水进入电机或控制箱，导致短路故障。

空间与通道保障

狭窄区域操作：在巷道狭窄、支护密集的位置，需预留足够操作空间（至少 1.5m×1m），确保WJ24阻化泵操作人员能顺利观察压力表、调节阀门，且在突发情况时可快速撤离。

通道畅通：WJ24阻化泵放置位置需远离轨道、皮带运输机等运输线路，避免被矿车、设备碰撞；同时保证阻化剂溶液桶、回液管路等不堵塞安全出口或避灾路线。

二、WJ24阻化泵操作与运行监控

介质与参数适配

WJ24阻化泵阻化剂浓度与粒径控制：严格按设计配比配置阻化剂溶液（如氯化钙溶液浓度通常为 20%~30%），避免浓度过高导致管路堵塞或浓度过低影响防火效果；过滤溶液中的杂质（如煤块、泥沙），防止颗粒进入泵体磨损叶轮、阀芯。

压力与流量调节：根据喷洒范围（如采空区、煤壁）调整工作压力（通常为 1.5~3MPa），禁止超压运行（避免管路爆裂）；若需远距离输送，需逐步提升压力，观察管路有无泄漏或鼓包，防止突然升压导致接头脱落。

WJ24阻化泵运行状态实时监控

WJ24阻化泵异常声音与振动：运行中若发现WJ24阻化泵泵体有异响（如 “卡嗒声”“尖叫声”）、剧烈振动，可能是叶轮磨损、轴承损坏或异物卡滞，需立即停机检查，禁止带病运行。

温度与压力预警：监控电机外壳温度（不得超过 70℃）、轴承座温度（不得超过 65℃），若温度骤升可能是过载或润滑不良；压力表指针若剧烈跳动或突然归零，需排查管路堵塞、安全阀失灵等问题，防止压力失控。

WJ24阻化泵启停操作规范

WJ24阻化泵启动前检查：确认WJ24阻化泵电机转向正确（空载试转，观察叶轮旋转方向）、润滑系统（如齿轮箱）油量充足、吸液管接口密封无漏气（避免吸空导致气蚀）。

WJ24阻化泵停机与维护：WJ24阻化泵长时间停机前，需用清水冲洗泵体和管路，防止阻化剂残留结晶堵塞；若在低温环境（如井下温度低于 0℃），需排空管路内积水，避免冻裂。

三、WJ24阻化泵安全防护与应急处置

人员防护措施

个体防护：WJ24阻化泵操作人员需佩戴耐酸碱手套（阻化剂可能腐蚀皮肤）、防护眼镜（防止溶液飞溅入眼）、防尘口罩（应对环境粉尘），穿防滑胶鞋（避免在湿滑地面滑倒）。

电气安全：非专业电工不得擅自拆卸防爆部件；移动WJ24阻化泵时先切断电源，避免拖拽电缆导致破损漏电，若发现电缆有破损，立即停机更换，严禁 “带病” 带电移动。

WJ24阻化泵应急处置预案

WJ24阻化泵管路爆裂或泄漏：立即停机并关闭进液阀门，撤离至安全区域，待压力完全释放后更换破损管路，避免阻化剂喷溅造成人员灼伤或地面湿滑引发摔倒。

瓦斯等气体超标：若作业区域瓦斯浓度突然超过 0.5%（煤矿安全规程标准），立即停止WJ24阻化泵运行，切断电源，撤离至通风良好区域，并向调度室汇报，待气体浓度降至安全值以下方可复工。

火灾或爆炸风险：若因WJ24阻化泵设备漏电、管路火花引发小型火灾，立即使用井下灭火器（如干粉灭火器）扑救，同时疏散周边人员，无法控制时按避灾路线撤离并上报。

四、WJ24阻化泵维护与合规管理

定期维护：每日检查WJ24阻化泵密封件（如泵轴油封）有无渗漏，每周清洗滤网和过滤器，每月更换润滑油（按说明书型号选择，如 N46 机械油），确保设备在复杂环境下的可靠性。

记录与追溯：如实记录WJ24阻化泵每次使用的时间、压力、阻化剂配比、设备状态等信息，便于故障溯源和预防性维护；同时确保WJ24阻化泵符合煤矿安全标志（MA 标志）等合规要求，禁止使用未经认证的改装部件。

以上内容便是WJ24阻化泵复杂环境使用要注意事项啦！WJ24阻化泵在复杂环境中使用，需以 “防爆、防尘、防漏、防过载” 为核心，结合环境特点做好预处理、强化运行监控、规范人员操作，才能有效预防设备故障和安全事故，保障煤炭自燃防治工作的顺利开展。