BH40阻化泵使用过程中会出现哪些故障？

BH40阻化泵具备无动力自动搅拌装置，利用泵站自身动力液力搅拌，节省电能和人力。我们本期内容来了解一下BH40阻化泵使用过程中可能出现哪些故障？

BH40阻化泵使用过程中出现故障：

一、BH40阻化泵核心故障 1：压力异常（无压力 / 压力不足 / 压力不稳定）

1. 无压力（启动后压力表无读数，无法输送阻化剂）

故障原因：

BH40阻化泵吸入端进气 / 堵塞：吸液管接头松动、吸液滤网堵塞（井下粉尘 / 杂质进入）、吸液阀密封件损坏（无法形成负压）；

BH40阻化泵液压系统失效：液压油不足（低于油标下限）、液压泵磨损（三角皮带打滑导致转速不足，或泵内活塞密封老化）；

压力调节失效：调压阀卡滞（阀芯被杂质堵塞）、溢流阀弹簧断裂（无法建立压力）。

判断方法：

观察BH40阻化泵吸液管：启动时吸液管是否 “吸扁”（正常应无变形，若吸扁说明滤网堵塞；若无吸扁，检查接头是否进气）；

检查BH40阻化泵液压系统：打开液压油箱盖，观察油位是否达标；启动时听液压泵有无 “异响”（如 “嗡嗡” 空转声，可能是缺油或泵磨损）；

测试BH40阻化泵调压阀：缓慢拧动调压手柄，若压力表无变化，说明调压阀卡滞或溢流阀故障。

维修措施：

清理吸液滤网：拆下吸液管末端滤网，用清水冲洗（若煤矿用阻化剂含颗粒，需定期清理，建议每班次检查 1 次）；

修复密封 / 接头：更换吸液阀密封件（如 O 型圈），拧紧松动的吸液管接头（必要时缠生料带密封，避免进气）；

补充液压油 / 修泵：添加 46 号抗磨液压油至油标刻度，若液压泵磨损（如泵内活塞环老化），需拆解更换磨损件；

清洗 / 更换调压部件：拆下BH40阻化泵调压阀，用柴油冲洗阀芯杂质；若溢流阀弹簧断裂，直接更换同型号弹簧。

2. 压力不足（压力低于 1MPa，输送距离缩短 / 雾化差）

故障原因：

输送端泄漏：出液管接头松动、高压胶管破损（井下拖拽导致）、排液阀密封件磨损（液体回流）；

往复部件磨损：BH40阻化泵泵内唧筒活塞密封老化（间隙增大，液体内漏）、连杆滑块磨损（往复运动不顺畅，排量下降）。

判断方法：

检查BH40阻化泵输送管路：关闭出液阀，观察压力表是否保压（若压力快速下降，说明管路泄漏；若保压正常，说明泵内部件磨损）；

拆解BH40阻化泵泵头检查：打开泵头盖板，观察唧筒内活塞密封是否变形、破损（若有明显划痕或老化，需更换）。

维修措施：

修复BH40阻化泵管路泄漏：更换破损的高压胶管，拧紧出液管接头（煤矿井下需用防爆型接头，避免火花）；

更换往BH40阻化泵复部件密封：更换唧筒活塞的 U 型密封件（建议用耐阻化剂腐蚀的丁腈橡胶材质）、连杆滑块的铜套（若磨损导致间隙＞0.5mm，需同步更换）。

3. BH40阻化泵压力不稳定（压力表指针剧烈波动，输送时断时续）

故障原因：

BH40阻化泵介质含气 / 杂质：阻化剂溶液中混入空气（吸液管进气）、溶液内有颗粒杂质（卡滞阀门）；

阀门卡滞：吸液阀 / 排液阀阀芯被杂质卡住（无法完全闭合，导致压力波动）。

判断方法：

观察溶液状态：若阻化剂溶液有大量气泡，说明吸液端进气；若输送时伴随 “咯噔” 声，说明阀门卡滞。

维修措施：

排气 / 过滤介质：排出吸液管内空气（启动前打开吸液阀排气），对阻化剂溶液进行过滤（添加滤网，避免颗粒进入泵体）；

清洗BH40阻化泵阀门：拆下吸液阀 / 排液阀，用柴油冲洗阀芯和阀座，去除杂质（若阀座磨损，需研磨修复或更换）。

二、核心故障 2：流量异常（流量不足 / 无流量）

1. 流量不足（输送量低于额定值，如 BH40 泵＜40L/min）

故障原因：

转速不足：三角皮带松弛（电机动力无法完全传递给液压泵）、BH40阻化泵电机电压偏低（井下电压波动，如 380V 降至 350V 以下）；

泵内泄漏：唧筒与活塞间隙过大（磨损导致）、气室座密封垫老化（液体从气室泄漏）。

判断方法：

检查BH40阻化泵皮带：按压三角皮带，若下垂量＞15mm，说明皮带松弛；

测电机电压：用万用表测电机输入端电压，若低于额定值 10%，需排查供电线路；

检查BH40阻化泵气室密封：打开气室座，观察密封垫是否变形、破损（若有漏液痕迹，需更换）。

维修措施：

调整皮带松紧：松开电机固定螺栓，移动电机使皮带张紧（按压皮带时，下垂量控制在 5-10mm），再拧紧螺栓；

稳定BH40阻化泵电压：联系井下供电部门调整电压，或更换适配双电压（380/660V）的电机；

更换BH40阻化泵密封件：更换气室座密封垫，若唧筒磨损（内径超差＞0.2mm），需更换唧筒总成。

2. 无流量（完全无法输送阻化剂）

故障原因：

吸液端堵塞：吸液滤网完全堵塞（杂质 / 结晶物堵塞）、吸液管弯折（井下管路拖拽导致）；

泵内卡死：连杆滑块因缺油烧结（润滑不良）、唧筒内进入硬质杂质（如碎石，导致活塞无法往复）。

判断方法：

检查BH40阻化泵吸液管：断开吸液管，用压缩空气吹洗（若气流不通，说明堵塞；若管路弯折，需理顺）；

手动盘车：关闭电源，转动液压泵皮带轮，若无法转动或有卡顿感，说明泵内卡死。

维修措施：

彻底清理堵塞：拆下吸液滤网，用高压水冲洗（若阻化剂结晶，可用热水浸泡溶解）；更换弯折的吸液管（选用抗老化的高压胶管）；

拆解修泵：打开泵体，清除内部杂质；若连杆滑块烧结，更换滑块和铜套，并补充润滑脂（建议用锂基润滑脂，耐温性适配井下环境）。

三、核心故障 3：电机 / 机械异响（异常噪音伴随振动）

1. BH40阻化泵电机异响（启动后电机 “嗡嗡” 响 /“刺耳” 声）

故障原因：

BH40阻化泵电机缺相：电源线松动（如 3 根火线中 1 根接触不良）、电机绕组烧毁（井下潮湿导致绝缘损坏）；

BH40阻化泵轴承损坏：电机轴承缺油（润滑脂干涸）、轴承磨损（径向间隙＞0.1mm）。

判断方法：

测BH40阻化泵电机电流：用钳形电流表测三相电流，若某一相电流为 0，说明缺相；若电流远超额定值（如 3kW 电机＞6A），说明绕组烧毁；

听轴承声音：用螺丝刀抵在电机端盖，另一端贴耳听，若有 “沙沙” 摩擦声或 “咯噔” 声，说明轴承损坏。

维修措施：

修复供电：拧紧松动的电源线接头（煤矿需用防爆接线盒，避免火花）；若绕组烧毁，需返厂重绕（必须用防爆级绕组漆包线）；

更换轴承：拆下电机端盖，更换同型号深沟球轴承（如 6205），并添加电机专用润滑脂（填充量为轴承内部空间的 1/2-2/3）。

2. BH40阻化泵泵体异响（液压泵 / 唧筒处 “撞击声”/“摩擦声”）

故障原因：

BH40阻化泵部件松动：曲轴螺母松动（曲轴窜动）、唧筒固定螺栓松动（往复时撞击泵体）；

润滑失效：曲轴连杆轴颈缺油（润滑脂干涸，导致金属摩擦）、滑块与导轨磨损（间隙过大，往复时晃动）。

判断方法：

目视检查：BH40阻化泵停机后检查泵体螺栓是否松动（重点查唧筒固定螺栓、曲轴螺母）；

拆解检查：打开BH40阻化泵泵体，观察连杆轴颈是否有划痕（若有，说明缺油磨损）、滑块与导轨间隙是否过大（正常间隙应＜0.3mm）。

维修措施：

紧固部件：用扭矩扳手拧紧松动的螺栓（曲轴螺母需按说明书扭矩拧紧，如 BH40 泵约 50N?m）；

补充润滑：向曲轴连杆轴颈加注锂基润滑脂，向滑块导轨涂抹润滑脂（每工作 8 小时补充 1 次，避免干摩擦）；

更换磨损件：若滑块或导轨磨损超差，需同步更换（保证配合间隙）。

四、核心故障 4：阻化剂泄漏（泵体 / 管路漏液）

1. BH40阻化泵泵头结合面漏液（泵头与泵体连接处渗液）

故障原因：

BH40阻化泵密封垫老化：结合面密封垫（如橡胶垫）长期接触阻化剂（酸性 / 碱性），出现腐蚀、变形；

螺栓松动：结合面螺栓未均匀拧紧（局部间隙过大）。

判断方法：

目视检查：BH40阻化泵停机后观察结合面是否有明显漏液痕迹，触摸密封垫是否硬化、开裂。

维修措施：

更换BH40阻化泵密封垫：拆下泵头螺栓，更换耐腐蚀的丁腈橡胶密封垫（避免用普通橡胶垫，易被阻化剂腐蚀）；

均匀紧固：按 “对角顺序” 拧紧螺栓（分 2-3 次拧紧，避免局部受力不均）。

2. 速凝剂（若带添加功能）管路漏液

故障原因：

管路接头松动：速凝剂管（通常为塑料软管）与泵体接头未插紧，或卡箍松动；

管路老化：软管长期受阻化剂腐蚀，出现开裂（尤其在接头处）。

判断方法：

加压检查：启动BH40阻化泵并调至低压力，观察管路接头是否渗液，软管是否有鼓包、开裂。

维修措施：

紧固卡箍：用螺丝刀拧紧接头处卡箍（避免过紧导致软管变形）；

更换软管：选用耐化学腐蚀的聚四氟乙烯软管（或厂家原配软管），避免用普通PVC管。

五、故障预防关键要点（减少井下故障频次）

介质管理：阻化剂溶液需过滤（加装≥80 目滤网），避免颗粒杂质进入BH40阻化泵泵体；浓度需符合说明书要求（如氯化钙溶液浓度≤30%，避免结晶堵塞）；

定期润滑：每工作 8 小时，向曲轴连杆、滑块导轨加注润滑脂；液压油箱每3个月更换1次液压油（避免油液污染导致泵磨损）；

BH40阻化泵防爆检查：煤矿井下使用时，每周检查BH40阻化泵电机防爆面（清理粉尘，涂抹防锈油）、电缆接头（避免松动产生火花）；

BH40阻化泵停机保护：BH40阻化泵停机前需 “卸压”（扳动调压手柄至卸压位置，待压力表归 0 后再停机），避免液压系统长期承压；长期停用BH40阻化泵需排空泵内阻化剂，并用清水冲洗（防止腐蚀）。

以上内容便是BH40阻化泵使用过程中出现故障啦！通过以上故障排查逻辑，可快速定位阻化泵的核心问题，同时结合井下工况的特殊性（防爆、防尘、防腐蚀），优先选择厂家原配部件，确保维修后设备符合安全标准。