BZ矿用阻化泵喷洒效果控制

BZ矿用阻化泵喷洒效果如何控制我们本期内容来了解一下！BZ 矿用阻化泵的喷洒效果直接决定了煤矿井下残煤防火的有效性，需从阻化剂特性把控、设备参数调试、作业操作规范、环境适配调整四大维度综合控制，现在具体了解一下！

BZ矿用阻化泵喷洒效果控制：

一、BZ矿用阻化泵阻化剂特性：基础前提把控

BZ矿用阻化泵阻化剂是防火核心介质，其浓度、配比、稳定性直接影响喷洒效果，需严格遵循 “适配性 + 精准性” 原则：

选型适配煤炭特性

根据矿井煤种（如褐煤、烟煤、无烟煤）的自燃倾向性（Ⅰ 类易自燃、Ⅱ 类自燃、Ⅲ 类不易自燃）选择BZ矿用阻化泵阻化剂类型：

易自燃煤（如褐煤）：优先选用氯化钙、氯化镁等强吸水性无机阻化剂，或复配型阻化剂（如氯化钙 + 硼砂），增强保水性和阻化持久度；

中低自燃倾向性煤：可选用单一无机阻化剂或低成本的工业盐溶液，降低成本同时保证基础阻化效果。

注意：避免使用对井下设备有强腐蚀（如高浓度强酸 / 碱）或对环境有害的阻化剂。

浓度精准配比

浓度过低会导致BZ矿用阻化泵阻化效果不足，过高则易堵塞管路、增加设备负荷，需按以下标准控制：

无机阻化剂（如氯化钙）：常规浓度为10%-20%（质量比），具体需通过实验室 “阻化率测试” 确定 —— 对易自燃煤取上限（15%-20%），对不易自燃煤取下限（10%-15%）；

BZ矿用阻化泵配比操作：使用带刻度的储液箱，按 “阻化剂质量 = 溶液总质量 × 浓度” 计算用量，例如配制 100kg 15% 的氯化钙溶液，需加入 15kg 氯化钙 + 85kg 清水，同时开启BZ矿用阻化泵自带的自动搅拌装置（搅拌时间≥5 分钟），确保无结块、溶解均匀。

溶液稳定性保障

避免使用含杂质（如泥沙、煤渣）的水源，防止堵塞泵体或BZ矿用阻化泵喷头；

BZ矿用阻化泵阻化剂溶液配制后需在4 小时内使用完毕，避免长时间放置导致浓度分层或失效（尤其在高温高湿井下环境）。

BZ矿用阻化泵雾化效果优化

BZ矿用阻化泵要求雾化率≥85%、雾化颗粒 10-30μm（可通过 “纸巾测试” 判断：将纸巾置于喷头 1 米处，喷洒 10 秒后纸巾应均匀湿润、无水滴凝结），调试要点：

BZ矿用阻化泵喷头选型：老塘作业用扇形喷头（覆盖面积大），高冒顶用锥形喷头（穿透力强，可深入空隙）；

BZ矿用阻化泵喷头间距：多喷头作业时，间距控制在 1.5-2 米，避免重叠区域积液或遗漏区域；

堵塞清理：若雾化出现 “水柱状” 或不均匀，立即停机拆解BZ矿用阻化泵喷头，用高压清水冲洗（禁止用硬物刮擦喷头孔），必要时更换备用喷头（建议井下储备 3-5 个同型号喷头）。

三、BZ矿用阻化泵作业操作：规范执行流程

BZ矿用阻化泵现场操作的规范性直接影响喷洒覆盖率，需严格遵循 “先检查、再定位、后作业” 的流程：

BZ矿用阻化泵作业前设备检查

BZ矿用阻化泵每次开机前需完成 3 项核心检查，避免设备故障影响效果：

BZ矿用阻化泵管路连接：检查BZ矿用阻化泵高压管、喷头接口是否密封（用手拧动无松动，必要时缠生料带），无漏液、破损；

润滑与保护：确认BZ矿用阻化泵液压系统油位在 “上下限之间”，缺液断电保护装置正常（可手动模拟缺液，观察设备是否自动停机）；

BZ矿用阻化泵空载试运行：开机空载运行 1-2 分钟，倾听电机、泵体无异常噪音（如摩擦声、撞击声），压力表指针平稳无波动。

BZ矿用阻化泵喷洒定位与角度

需根据残煤堆积形态调整作业位置和喷头角度，确保 “无死角覆盖”：

老塘残煤：沿工作面推进方向，从老塘入口向深处逐步喷洒，BZ矿用阻化泵喷头与残煤表面呈45°-60° 角（避免垂直喷洒导致溶液反弹流失），每推进 0.5 米停顿 30 秒，确保溶液渗透至残煤内部（深度≥5cm）；

高冒顶残煤：使用可伸缩喷枪（长度≥3 米），将BZ矿用阻化泵喷头伸入冒顶空隙，呈30° 角向上喷洒，重点覆盖冒顶区顶部和侧壁残煤，避免仅喷洒底部导致 “上干下湿”。

BZ矿用阻化泵喷洒量控制

需根据残煤量和自燃风险确定单次喷洒量，避免 “不足无效” 或 “过量浪费”：

易自燃煤区：按20-30L/m2 控制（例如 10m2 老塘残煤，单次喷洒 200-300L 溶液）；

中低自燃煤区：按15-20L/m2 控制；

记录追溯：每次作业记录BZ矿用阻化泵喷洒时间、压力、流量，通过 “流量 × 时间” 计算实际喷洒量，与理论需求量对比，及时调整参数。

四、环境适配：动态调整策略

井下环境（温度、湿度、残煤空隙率）会影响阻化剂附着和持久度，需动态调整控制方案：

高湿 / 积水环境

若作业区有积水，BZ矿用阻化泵阻化剂易被稀释流失，需：

先清理积水（用抽水泵排出），再喷洒；

提高BZ矿用阻化泵阻化剂浓度（比常规高 2%-3%），增强抗稀释能力；

采用 “分次喷洒”（第一次喷洒后 1 小时，再补喷 1 次），确保溶液充分附着。

高孔隙残煤区

残煤空隙率高（如破碎煤块）时，BZ矿用阻化泵阻化剂易渗透至深处，表面覆盖不足，需：

降低BZ矿用阻化泵喷洒压力（降至 1.5-2.0MPa）、减小流量（25-30L/min），延长表面停留时间；

选用大颗粒雾化喷头（雾化颗粒 25-30μm，避免过小颗粒随气流流失），增强表面附着率。

高温区（≥30℃）

高温会加速BZ矿用阻化泵阻化剂挥发，需：

缩短BZ矿用阻化泵喷洒间隔（常规 7-10 天 / 次，高温区 5-7 天 / 次）；

在BZ矿用阻化泵阻化剂中添加0.5%-1% 的稳定剂（如乙二醇），减缓挥发速度；

优先在井下温度较低的时段（如早班）作业，避免午间高温喷洒。

五、BZ矿用阻化泵效果验证：事后检测方法

BZ矿用阻化泵喷洒后需通过 2 类检测验证效果，确保防火有效性：

直观检测

BZ矿用阻化泵喷洒后 1 小时，检查残煤表面：

表面应呈 “湿润但不滴水” 状态，用手触摸有黏腻感（证明阻化剂附着）；

无明显 “干斑”（遗漏区），若有需补喷。

BZ矿用阻化泵阻化剂实验室检测

定期（每月 1 次）从作业区取样（取表面下 5cm 处残煤），送至实验室检测：

阻化率：通过 “氧化升温实验” 检测，阻化率需≥80%（阻化率 =（未阻化煤升温速率 - 阻化煤升温速率）/ 未阻化煤升温速率 ×100%）；

水分含量：阻化后残煤水分含量需保持在 8%-12%（低于 8% 需补喷，高于 12% 易滋生细菌导致变质）。

以上内容便是BZ矿用阻化泵喷洒效果控制德具体内容啦！通过以上全流程控制，可确保 BZ 矿用阻化泵的喷洒效果稳定，有效抑制残煤氧化自燃，降低煤矿井下火灾风险。