如何制定矿用阻化泵维护维护计划？

我们本期内容来了解一下如何制定矿用阻化泵维护维护计划！制定矿用阻化泵维护维护计划目的是确保矿用阻化泵始终处于安全、稳定的运行状态，有效预防设备故障引发的井下安全事故，延长设备使用寿命，现在具有来了解一下！

制定矿用阻化泵维护维护计划：

二、矿用阻化泵维护周期划分及内容

（一）矿用阻化泵日常维护（每日作业后，由设备操作人员负责）

矿用阻化泵外观清洁与检查

清理矿用阻化泵表面附着的煤尘、阻化剂残留，确保矿用阻化泵外观无明显污渍堆积，避免杂质进入设备内部影响部件运行。

检查矿用阻化泵整体结构，查看矿用阻化泵电机外壳、泵体、管路等有无明显变形、裂纹或损坏，若发现异常及时记录并上报。

运行状态复盘与矿用阻化泵部件检查

记录当日矿用阻化泵运行时长、压力、流量等关键参数，对比正常运行范围，分析是否存在参数异常趋势。

检查矿用阻化泵电机温度，用手触摸电机外壳，感受温度是否正常（正常运行时温升不超过 40℃），若发现温度过高，及时排查原因。

倾听矿用阻化泵电机、轴承运行声音，矿用阻化泵正常运行时应无明显异响（如刺耳的摩擦声、撞击声等），若有异常声音，需停机检查。

检查矿用阻化泵密封件（泵轴密封、管路接头密封）有无阻化剂渗漏现象，若发现渗漏，及时更换密封垫或密封圈（需选用耐酸碱材质）。

矿用阻化泵管路与阀门检查

检查矿用阻化泵输液管、喷头、接头连接是否牢固，有无老化、腐蚀迹象，重点查看矿用阻化泵高压管是否存在鼓包、裂纹，确保管路无泄漏风险。

检查矿用阻化泵阻化剂储罐出口阀门、管路截止阀等开关是否灵活，关闭是否严密，若发现阀门卡顿或密封不严，及时进行维修或更换。

（二）矿用阻化泵定期维护（每月1次，由维修人员联合矿用阻化泵操作人员共同负责）

矿用阻化泵泵体内部部件检查与维护

提前切断矿用阻化泵电源，关闭阻化剂储罐出口阀门，对泵体进行泄压处理后，拆解泵体。

检查叶轮、矿用阻化泵泵壳有无磨损痕迹，使用卡尺测量磨损量，若磨损量超过 0.5mm，需及时更换部件；同时测量矿用阻化泵叶轮与泵壳的间隙，确保间隙控制在 0.1-0.3mm 之间，若间隙过大，调整或更换相关部件，避免因间隙问题导致压力下降、流量不足。

检查矿用阻化泵泵轴有无弯曲、变形，若存在弯曲，需进行校直处理；检查轴套磨损情况，若磨损严重，及时更换轴套。

矿用阻化泵润滑系统维护：

对于矿用阻化泵齿轮传动泵，排放旧齿轮油，清理油腔内部杂质，然后加注新的齿轮油，加油量需控制在油标刻度范围内，选用符合设备要求的齿轮油型号。

对于矿用阻化泵液压驱动泵，排放旧液压油，更换液压油滤芯，清洗液压油箱，之后加注新的液压油（通常为 46# 抗磨液压油），确保液压油清洁度符合标准，油位达到规定刻度。

矿用阻化泵安全装置校验

矿用阻化泵校验压力安全阀，通过模拟超压场景，检查矿用阻化泵安全阀是否能在额定压力（通常为 1.5-3MPa，具体参照设备型号）下准确、及时泄压，若安全阀灵敏度不足或泄压压力偏差较大，进行调试或更换。

检查矿用阻化泵电机过载保护器，测试其动作电流是否符合设备要求，避免出现误动作或不动作的情况，确保电机在负载过大时能及时切断电源，保护电机安全。

矿用阻化泵电气系统检查

检查矿用阻化泵电气设备的防爆性能，查看电机外壳、接线盒有无裂纹，密封胶圈是否完好，电缆有无破损、老化，接线端子连接是否牢固、有无松动或氧化现象，确保防爆等级符合 Ex d I 标准，防止瓦斯渗入引发爆炸事故。

用摇表测量电机绕组绝缘电阻，正常情况下绝缘电阻应≥0.5MΩ，若绝缘电阻过低，需对电机绕组进行干燥处理或维修。

（三）矿用阻化泵季度维护（每 3 个月 1 次，由专业维修团队负责）

阻化剂输送系统全面检查

对整个矿用阻化泵阻化剂输送管路进行彻底清洗，先用清水冲洗管路内部，去除残留的阻化剂结晶和杂质，再用专用的管路清洗剂浸泡管路（浸泡时间根据清洗剂说明确定），最后用清水再次冲洗干净，确保管路畅通无堵塞。

采用超声波测厚仪检测管路壁厚，重点检测矿用阻化泵管路转弯处、接头附近等易磨损部位，若壁厚小于规定值（根据管路材质和设计要求确定），及时更换管路，禁止使用 “补焊” 等临时措施。

检查矿用阻化泵喷头、旋流器等部件的磨损和堵塞情况，拆卸喷头清理内部杂质，若喷头磨损严重或出现变形，影响喷洒效果，及时更换喷头和旋流器。

矿用阻化泵泵体密封系统升级维护

拆解矿用阻化泵泵体密封结构，检查密封件（如机械密封、O 型圈等）的磨损、老化程度，无论密封件是否出现明显问题，均更换为新的耐酸碱密封件，确保密封性能良好，防止阻化剂泄漏。

在密封面涂抹专用的密封润滑脂，减少密封件之间的摩擦，提高密封效果和密封件使用寿命。

矿用阻化泵控制系统检查与调试

检查矿用阻化泵流量调节阀、压力控制仪表的准确性，通过标准仪器进行校准，确保流量、压力控制精度符合设备运行要求，若仪表出现偏差，及时调整或更换。

测试矿用阻化泵的自动控制功能（如自动启停、压力自动调节等），模拟不同工况下的设备运行状态，检查控制系统是否能准确响应，确保设备在自动模式下稳定运行。

（四）年度维护（每年 1 次，由厂家技术人员联合煤矿维修团队共同负责）

矿用阻化泵整体性能评估与检修

对矿用阻化泵进行全面的性能测试，包括额定压力下的流量测试、电机功率测试、噪音测试等，将测试数据与设备出厂参数进行对比，评估矿用阻化泵整体性能是否达标，若存在性能下降问题，分析原因并制定针对性的检修方案。

对矿用阻化泵泵体、电机等主要部件进行解体检查，检查内部零件的磨损、腐蚀、疲劳等情况，如电机转子、定子绕组的绝缘状况，泵体内部齿轮、轴承的磨损程度等，对达到报废标准的部件进行更换，确保设备核心部件性能良好。

矿用阻化泵防腐处理

对与阻化剂接触的部件（如泵体、叶轮、管路等）进行表面防腐处理，先清除部件表面的腐蚀层和杂质，然后涂抹专用的防腐涂层（如聚四氟乙烯涂层），涂层厚度需符合要求，提高部件的耐腐蚀能力，延长设备使用寿命。

矿用阻化泵维护记录整理与维护计划优化

整理本年度矿用阻化泵维护记录，包括日常维护、定期维护、季度维护的检查结果、故障处理情况、部件更换记录等，分析矿用阻化泵故障发生的规律和原因，找出维护工作中的薄弱环节。

根据矿用阻化泵运行情况和维护记录分析结果，对下一年度的维护计划进行优化，调整维护周期、维护内容和维护方法，使维护计划更贴合设备实际运行需求，提高维护工作的有效性和经济性。

三、矿用阻化泵维护安全要求

矿用阻化泵维护前准备

维护作业前，必须切断矿用阻化泵电源，并在电源开关处悬挂 “正在维护，禁止合闸” 的警示标志，防止误送电引发安全事故。

关闭阻化剂储罐出口阀门和管路相关阀门，对矿用阻化泵泵体和管路进行泄压处理，确保维护过程中无高压液体喷射风险。

矿用阻化泵维护人员需佩戴好个人防护用品，包括耐酸碱手套、防护眼镜、安全帽、防滑鞋等，若维护过程中可能接触到大量阻化剂，还需穿戴耐酸碱防护服。

矿用阻化泵维护过程安全：

矿用阻化泵维护过程中，严禁在矿用阻化泵带电、带压的情况下拆卸部件，尤其是管路接头、密封件等部位，防止高压液体或电气事故伤人。

拆解和安装矿用阻化泵部件时，需使用合适的工具，避免因工具不当导致部件损坏或人员受伤；对于较重的部件（如电机、泵体），需使用起重设备辅助搬运，确保搬运过程安全。

维护现场需保持整洁，禁止堆放杂物，维护产生的废油、废旧密封件等废弃物需按照煤矿环保要求进行分类收集和处理，不得随意丢弃。

矿用阻化泵维护后检查与试运行

矿用阻化泵维护工作完成后，对矿用阻化泵进行全面检查，确认部件安装正确、连接牢固、密封良好，电气线路连接无误、防爆性能符合要求。

先进行空载试运行，启动矿用阻化泵，观察电机运行是否正常、有无异响，矿用阻化泵泵体有无泄漏，各仪表读数是否正常；空载试运行正常后，再进行带载试运行，通入阻化剂，检查矿用阻化泵的压力、流量是否符合规定要求，喷洒效果是否良好，确保矿用阻化泵运行正常后方可投入正式使用。

四、矿用阻化泵维护记录管理：

建立矿用阻化泵维护台账，详细记录设备的型号、编号、安装日期、维护日期、维护内容、维护人员、故障情况、矿用阻化泵部件更换情况等信息，确保维护记录的完整性和准确性。

每次矿用阻化泵维护工作完成后，维护人员需及时填写维护记录，将维护过程中的相关数据和情况如实记录在台账中，并签字确认；维修团队负责人需对维护记录进行审核，确保维护工作符合要求。

维护台账需妥善保管，定期进行整理和归档，保存期限至少为矿用阻化泵的使用寿命周期，便于后续查阅矿用阻化泵维护历史，分析矿用阻化泵运行状况，为矿用阻化泵的检修、更新提供依据。

以上内容便是制定矿用阻化泵维护维护计划啦！矿用阻化泵想要长久使用，维护是必须要做好的！