BZ矿用阻化泵安全检查

BZ矿用阻化泵作为煤矿井下防灭火的核心设备，其运行安全性直接关系到井下作业人员安全与防灭火效果。我们本期内容来了解一下BZ矿用阻化泵安全检查！

BZ矿用阻化泵安全检查：

BZ 矿用阻化泵属于井下防爆设备，必须满足Ex d I（煤矿井下隔爆型）防爆等级要求，任何防爆性能缺陷均需立即停机整改，严禁带病运行。

资质文件核查

检查BZ矿用阻化泵是否携带 **“煤矿矿用产品安全标志证书”（MA 标志）** ，证书需在有效期内，且型号、参数与设备铭牌一致（如 BZ-36/3 型需对应证书型号，不得混用）；

核查BZ矿用阻化泵出厂合格证、防爆合格证，确保设备未经过私自改装（如擅自更换电机、修改隔爆腔结构）。

隔爆结构检查

隔爆外壳：外壳无裂纹、变形、锈蚀（锈蚀深度不得超过壁厚的 10%），接合面（如电机端盖、泵体法兰）无损伤；螺栓紧固齐全，无松动（用扭矩扳手检查，紧固扭矩需符合BZ矿用阻化泵说明书要求，通常 M10 螺栓扭矩≥25N?m）；

隔爆间隙：用塞尺检查隔爆接合面间隙，平面接合面间隙≤0.15mm，圆柱面接合面间隙≤0.25mm（间隙超差会导致隔爆失效，引发瓦斯爆炸风险）；

电缆引入装置：电缆密封圈无老化、开裂、破损，密封圈内径与电缆外径间隙≤0.5mm，外径与引入装置孔径间隙≤1mm；严禁 “单孔多线” 或未装密封圈（即 “失爆” 状态）。

二、BZ矿用阻化泵日常安全检查（每日作业前必查，10-15 分钟）

BZ矿用阻化泵日常检查以 “快速排查关键风险点” 为目标，聚焦设备开机前的基础状态，避免启动时发生机械故障或安全事故。

三、BZ矿用阻化泵定期安全检查（每月 1 次，30-60 分钟，需停机拆解）

BZ矿用阻化泵定期检查需深入设备内部，排查 “日常检查无法覆盖的隐性风险”，重点关注易磨损、易老化部件的状态。

BZ矿用阻化泵液压系统深度检查

拆解三柱塞泵，检查柱塞杆磨损量（直径磨损量≤0.2mm，超过需更换）、吸入阀 / 排出阀密封面（无划痕、坑点，密封面贴合度≥90%）；

检查液压油（若为液压驱动型）：油位在油标 1/2-2/3 处，油质无乳化、发黑（用滤纸检测，油斑中心无明显杂质，边缘无扩散水环），油液污染度需≤NAS 8 级；

清洗高压过滤器（滤芯孔径≤10μm），滤芯无破损，若堵塞需更换（禁止用压缩空气吹洗滤芯，防止杂质进入系统）。

电气系统深度检查

用万用表测量电机绝缘电阻：定子绕组对地绝缘电阻≥50MΩ（380V 电机）、≥100MΩ（660V 电机），若绝缘电阻过低（≤10MΩ），需烘干电机或更换绕组；

检查BZ矿用阻化泵防爆接线腔：腔内无积尘、油污，接线端子紧固（用扭矩扳手检查，M6 端子扭矩≥8N?m），导线绝缘层无老化（用手揉搓绝缘层，无粉末脱落）。

机械传动系统检查

检查轴承：电机轴承、柱塞泵轴承无异响（用听诊器监听，运行时无 “沙沙”“咯噔” 声），轴承温升≤40℃（环境温度 + 40℃，用红外测温仪检测）；

检查BZ矿用阻化泵减速箱（若有）：齿轮油位正常，齿轮无断齿、磨损（齿面磨损量≤齿厚的 10%），啮合间隙≤0.3mm（用塞尺测量）。

四、专项安全检查（特殊场景触发，如故障后、换季前）

故障后专项检查

若BZ矿用阻化泵出现 “压力骤降、电机过载跳闸、渗漏严重” 等故障，修复后需做专项验证：

压力测试：开机后逐步升压至额定压力，保压 30 分钟，压力降≤0.2MPa（无渗漏）；

空载运行：BZ矿用阻化泵空载运行 30 分钟，电机电流≤额定电流的 80%（如 5.5KW 电机额定电流 11A，空载电流≤8.8A）；

负载测试：连接喷枪喷射阻化剂，连续运行 1 小时，检查各部件无过热、渗漏。

BZ矿用阻化泵换季前专项检查（尤其冬季）

冬季井下温度低（可能低于 - 5℃），需检查：

阻化剂溶液：防止结冰（可添加乙二醇防冻液，浓度≤10%），溶液温度≥5℃（用温度计测量，结冰会堵塞管路，导致泵体憋压损坏）；

液压油 / 齿轮油：更换为低温型油液（如 HV-46 液压油，适用温度 - 30℃~80℃），避免低温下油液黏度增大，导致泵体启动困难；

电缆：检查外层护套低温韧性（弯折电缆无裂纹），防止低温脆裂。

五、BZ矿用阻化泵检查记录与整改要求

记录留存：BZ矿用阻化泵每次检查需填写《BZ 矿用阻化泵安全检查记录表》，明确 “检查时间、检查人、问题项、整改措施、复查结果”，记录需保存 1 年以上（备查）；

BZ矿用阻化泵整改闭环：

一般问题（如压力表精度偏差、皮带松紧度不足）：当班整改，整改后由班组长复查；

重大问题（如隔爆失效、安全阀不泄压、电机绝缘过低）：BZ矿用阻化泵立即停机，挂 “禁止使用” 警示牌，由专业维修人员整改，整改后需经矿机电科验收合格方可恢复使用；

报废标准：BZ矿用阻化泵若出现 “隔爆外壳严重变形（无法修复）、柱塞泵缸体磨损超差（超过壁厚 20%）、电机烧毁且修复成本超新机 50%”，需按规定报废，严禁维修后继续使用。

综上，BZ矿用阻化泵的安全检查需坚持 “防爆优先、预防为主、闭环管理” 原则，通过日常检查规避即时风险，定期检查排查隐性隐患，专项检查应对特殊场景，确保设备在井下复杂环境中始终处于安全运行状态，同时保障防灭火作业的有效性。