矿用阻化泵压力异常类故障及解决办法

矿用阻化泵压力异常是常见的故障，包括压力无法升高、压力波动大、压力突然下降三种情况。我们本期内容来了解一下矿用阻化泵压力异常类故障及解决办法!

矿用阻化泵压力异常类故障及解决办法:

1. 矿用阻化泵压力无法升高（达不到额定工作压力）

故障原因：

矿用阻化泵管路存在泄漏，如高压胶管破损、接头密封不严。

矿用阻化泵安全阀或溢流阀损坏，导致压力卸荷。

矿用阻化泵泵体内柱塞密封件磨损，出现内漏。

解决方法：

逐段检查矿用阻化泵管路和接头，更换破损胶管，重新紧固或更换密封垫。

拆卸检修矿用阻化泵安全阀，调整压力值或直接更换阀芯。

拆解矿用阻化泵泵体，更换磨损的柱塞密封圈或活塞环。

2. 压力波动剧烈

故障原因：

矿用阻化泵阻化剂溶液中含有大量气泡，导致泵内 “气蚀”。

吸入管路堵塞或管径过小，吸液不顺畅。

矿用阻化泵泵内零件（如连杆、偏心轮）磨损，运行不稳定。

解决方法：

检查矿用阻化泵吸液口是否漏气，确保吸液管完全浸入阻化剂溶液，排出泵内空气。

清理矿用阻化泵吸液滤网和管路内的杂质，更换管径匹配的吸液管。

检查并更换磨损的矿用阻化泵连杆、偏心轮等传动部件。

3. 矿用阻化泵压力突然下降

故障原因：

矿用阻化泵高压管路突然爆裂或接头脱落。

矿用阻化泵泵体内部零件（如柱塞、阀片）突然损坏。

矿用阻化泵阻化剂溶液耗尽，泵空转吸不上液。

解决方法：

立即停机，检查矿用阻化泵高压管路，更换爆裂胶管并重新固定接头。

拆解泵体，更换损坏的柱塞或阀片。

补充矿用阻化泵阻化剂溶液，排出矿用阻化泵泵内空气后重新启动。

矿用阻化泵主要集中在压力异常、流量不足、泵体异响三大类，多数故障可通过检查管路、密封件和动力系统快速排查解决。