矿用阻化泵常见故障及解决方法

矿用阻化泵的常见故障集中在压力、流量、密封、电机及管路五大类，解决核心是排查堵塞、泄漏和部件磨损问题。现在具体来了解一下！

矿用阻化泵常见故障及解决方法：

矿用阻化泵压力异常（压力不足 / 无法建立压力）

故障原因：阻化剂溶液杂质多，导致吸液滤网、管路堵塞；矿用阻化泵密封件磨损或老化，出现泄漏；调压阀卡滞或损坏，无法正常调压；泵内进气，形成气堵。

解决方法：拆卸矿用阻化泵滤网和管路，用清水冲洗杂质，必要时更换滤网；检查密封件，磨损严重则更换；拆解调压阀，清理内部异物，损坏则更换阀芯；打开排气阀排尽空气，确保吸液管路密封无漏气。

矿用阻化泵流量不足 / 不出液

故障原因：矿用阻化泵吸液管路漏气，导致吸不上液；阻化剂溶液浓度过高，流动性差；泵内活塞、阀片磨损，密封不严；吸液高度超过设备额定范围。

解决方法：检查吸液管接口，紧固松动部位或更换破损管路；稀释阻化剂溶液，确保符合矿用阻化泵使用浓度要求；更换磨损的活塞和阀片，恢复密封性能；降低吸液高度，使其在设备规定范围内（一般不超过 1.5m）。

密封泄漏（泵体 / 管路接口渗漏）

故障原因：矿用阻化泵密封垫、密封圈老化、破损；管路接头松动或螺纹损坏；泵体结合面螺栓松动。

解决方法：更换老化、破损的矿用阻化泵密封垫和密封圈；重新紧固接头，螺纹损坏则更换接头部件；均匀紧固矿用阻化泵泵体结合面螺栓，避免受力不均导致渗漏。

矿用阻化泵电机故障（无法启动 / 运行异常）

故障原因：电源电源电压不稳定或接线松动；电机过载，如泵内卡滞；电机防爆密封损坏，进水或进尘；电机轴承磨损。

解决方法：检查电源电压和接线，确保电压符合要求（380/660V），紧固松动接线；排查电源泵内卡滞原因（如异物堵塞、部件卡死），清理后试运行；修复电机防爆密封，更换损坏部件；更换磨损轴承，加注润滑脂。

矿用阻化泵管路堵塞 / 振动异响

故障原因：阻化剂结晶或杂质沉积，堵塞管路；管路弯折、老化变硬，导致流通不畅；矿用阻化泵泵内零件松动或磨损，运行时产生异响。

解决方法：用高压清水冲洗管路，结晶严重时可采用稀释剂浸泡后清理；更换弯折、老化的管路，确保管路通畅无阻碍；停机检查矿用阻化泵泵内零件，紧固松动部件，更换磨损严重的零件。

以上内容便是矿用阻化泵常见故障及解决方法啦！矿用阻化泵是煤矿井下用于防火的关键设备，主要用于喷洒阻化剂溶液，防止煤炭自燃发火。